Журнал СФУ. Техника и технологии / Исследование процесса СВС в системе W-TI-C для получения карбидов вольфрама WC и W2C. Применение смеси карбидов для модифицирования чугуна

Полный текст (.pdf)
Номер
Журнал СФУ. Техника и технологии. 2014 7 (5)
Авторы
Полубояров, В.А.; Жданок, А.А.; Коротаева, З.А.; Кузнецов, В.А.
Контактная информация
Полубояров, В.А.:Новосибирский государственный технический университет Россия, 630073, Новосибирск, пр. К. Маркса, 20; E-mail: ; Жданок, А.А.:Новосибирский государственный технический университет Россия, 630073, Новосибирск, пр. К. Маркса, 20; Коротаева, З.А.:Новосибирский государственный технический университет Россия, 630073, Новосибирск, пр. К. Маркса, 20; Кузнецов, В.А.:Новосибирский государственный технический университет Россия, 630073, Новосибирск, пр. К. Маркса, 20
Ключевые слова
модифицирование; износостойкость; карбиды вольфрама и титана; коррозионная стойкость; металл-протектор; механохимическая обработка; предел прочности на растяжение; СВС; чугун; твердость; modification; wear resistance; tungsten and titanium carbides; corrosion resistance; metalprotector; mechanochemical treatment; tensile strength; SHS; cast iron; hardness
Аннотация

Методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) из смеси вольфрама, титана и сажи с использованием механохимической обработки (МО) были получены порошки карбидов вольфрама и титана. Для синтеза карбидов вольфрама был использован СВС карбида титана в смеси «вольфрам-титан-сажа», который далее инициировал синтез карбида(ов) вольфрама. Найдены оптимальные условия для получения состава с максимальным содержанием вольфрама. Получены порошки (смесь карбидов вольфрама и титана) с минимальным размером частиц порядка 30 нм. Обнаружено, что выход карбидов вольфрама WC и W2C существенно зависит от состава смеси «вольфрам- титан-сажа» и времени ее МО. На основе продуктов СВС и порошков металлов с использованием МО получены модификаторы, которые были исследованы для процессов внутриформенного модифицирования чугуна. Применение модификаторов состава 35- 40 % WC ÷ 10-15 % TiC ÷ 50 % Zr позволило увеличить твердость по Бринеллю на 13,1 %, предел прочности на растяжение – на 19,8 %, относительную износостойкость – на 69 %, коррозионную стойкость в соляной кислоте – на 28 % образцов чугуна при концентрации активных частиц модификатора 0,038 %

Страницы
579-586
Статья в архиве электронных ресурсов СФУ
https://elib.sfu-kras.ru/handle/2311/13333

Лицензия Creative Commons Эта работа лицензируется по лицензии Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License (CC BY-NC 4.0).