Сибирский федеральный университет

The manufacturing processes of Ag/ZnO and Ag/SnO2 electrocontact materials concerns to chemical precipitation of precursors are represented in this paper. At all stages, obtained powders and compacts were characterized by X-ray fluorescence (XRF), X-ray diffraction (XRD), thermal analysis (TG, DSC, DMA) and scanning electron microscopy (SEM). The size of particles in the sintered molded article is in the range of 0,1-0,3 nm for ZnO and 1-5 μm for SnO2. The particles size mostly depends on chemical precipitating conditions and metallurgical stage parameters. Relative density of final compacts is about 0,97-0,99. Resistivity is 2,5 cm for the concentration of ZnO equal 8 % and 2.4 cm for the concentration of SnO2 equal 10 %. Electrical wear (AC, test device, 380 V, 30 А, cos =0,8) depends on oxide content and exceeds Ag/CdO series contacts wear.

Рассмотрены процессы изготовления электроконтактных материалов Ag/ZnO и Ag/SnO2 из химически соосажденных прекурсоров. На всех стадиях получения порошки и компакты охарактеризованы методами РСА, РФА, ТГА/ДСК и СЭМ. Размер частиц в спеченном компактированном образце находится в диапазоне 0,1-0,3 м для ZnO и 1-5 m для SnO2. Размер частиц главным образом зависит от условия химического осаждения и параметров металлургического передела. Относительная плотность готовых компактов имеет значения 0,97-0,99. Сопротивление 2,5 Om*см для образца, содержащего 8% ZnO, и 2,4 Om*см для 10% SnO2. Дуговая эррозия (условия испытания - постоянный ток, 380 В, 30 А, cos fi=0,8) зависит от содержания оксида и превышает износ контактов серии Ag/CdO.