Журнал СФУ. Техника и технологии / Электролитно-плазменное упрочнение поверхностных слоев алюминиевого сплава

Полный текст (.pdf)
Номер
Журнал СФУ. Техника и технологии. 2018 11 (4)
Авторы
Комбаев, К.К.; Квеглис, Л.И.
Контактная информация
Комбаев, К.К.: Восточно-Казахстанский государственный технический университет им. Д. Серикбаева, Казахстан, 070004, Усть-Каменогорск, ул. Протозанова А.К., 69; Квеглис, Л.И.: Сибирский федеральный университет Россия, 660041, Красноярск, пр. Свободный, 79; Kombayev, Кuat К.: D. Serikbayev East Kazakhstan state technical university East Kazakhstan region Ust-Kamenogorsk 69 A.K. Protozanov Str., Ust-Kamenogorsk, 070004, Kazakhstan;
Ключевые слова
алюминий; электролитно-плазменная обработка; микродуговое оксидирование; микроструктура; aluminum; electrolyte-plasma processing; micro arc oxidation; microstructure
Аннотация

В данной статье приведены результаты исследований влияния электролитно-плазменной обработки на структурно-фазовое превращение образцов алюминиевого сплава. Разряд зажигался от источника постоянного тока. При включении напряжения происходит ионизация и кипение электролита. При возникновении пузырькового кипения вокруг активного электрода наблюдаются большие пульсации силы тока. Вследствие образования газопаровой рубашки и прохождения через нее электрического тока образуется низкотемпературная плазма, которая имеет характерный голубой цвет свечения оболочки вокруг детали. На поверхности изделия возбуждается электрическая микродуговая плазма, в которой от тепловыделения происходит интенсивный разогрев заготовки. После микродугового оксидирования на поверхности образца наблюдается микроструктура закалки и искусственного старения в потоке электролита. В результате закалки в потоке электролита твердый α-раствор меди в алюминии и точечные мелкодисперсные включения растворяются от температуры микроплазмы, фазы, окисляясь, образуют корунд алюминия. Рентгеноструктурный анализ образцов после электролитно-плазменной обработки выявил увеличение интенсивности и уширение дифракционных линий относительно исходного состояния, что свидетельствует об остаточном напряжении поверхности, которая в процессе эксплуатации обеспечивает повышение износостойкости детали. Средняя микротвердость после электролитно- плазменной обработки составляет 746 МПа, что примерно в 2,5 раза выше, чем у исходного материала

Страницы
461-472
Статья в архиве электронных ресурсов СФУ
https://elib.sfu-kras.ru/handle/2311/71646

Лицензия Creative Commons Эта работа лицензируется по лицензии Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License (CC BY-NC 4.0).